CHALABI CHARCOAL - Proses produksi briket arang melibatkan sejumlah aktivitas yang cukup kompleks. Dimulai dengan bahan baku berkualitas tinggi, namun juga didukung oleh organisasi dan sistem produksi yang terkelola dengan baik. Produksi briket Arang Chalabi merupakan aktivitas yang dilakukan secara detail. Setiap tahap melalui prosedur standar yang ketat dan dokumentasi yang rapi. Hal ini menjadikan produk akhir berkualitas tinggi dan kompetitif di pasaran.
Aktivitas pengolahan bahan baku dan berbagai campuran untuk menjadi produk siap pakai. Namun, proses ini tidak hanya berfokus pada produksi utama.
Terdapat beberapa aktivitas yang juga membentuk kualitas produk akhir. Ini melibatkan proses penyortiran dan penggilingan untuk menyediakan bahan siap pakai bagi bagian produksi utama.
Bahan yang telah melalui produksi utama akan diproses pada tahap pemanasan. Setelah itu, pekerjaan akan melalui pendinginan, pengujian, dan pengemasan.
Metode produksi arang yang kami gunakan dimulai dari pemilihan bahan baku. Hanya bahan terbaik yang dapat masuk ke tahap produksi. Setiap bahan juga dipastikan bersih. Hal ini menjamin tidak ada produk yang berpotensi mengandung residu berbahaya.
Proses pemanasan dilakukan hingga 48 jam dengan berbagai uji kualitas setelahnya. Hanya produk terbaik yang memenuhi kualifikasi yang dikemas dan didistribusikan.
Proses penggilingan adalah aktivitas penghitungan yang mengubah bahan mentah menjadi bahan siap olahan. Tahap ini berlangsung di penggilingan rol konveyor. Bahan mentah akan disortir terlebih dahulu.
Bahan mentah yang terpilih akan dipecah menjadi ukuran yang seragam. Hasilnya akan disaring dan dipisahkan dari abu melalui saringan halus. Ini membuat abu secara otomatis terpisah ke bawah.
Bahan mentah yang bersih akan masuk ke penggilingan cakram dan dihancurkan hingga lolos penyaringan 3-6 mm. Ini menghasilkan bahan siap olahan yang akan diarahkan ke mesin sekrup dan didorong ke dalam karung. Kemudian menuju ke gudang stok produksi.
Bahan siap pakai akan dicampur dengan pati dan sebagian air menggunakan mixer. Proses ini berlangsung selama 20 menit dan dilanjutkan ke mesin pencampur untuk mematangkan campuran.
Campuran produksi akan didiamkan sebelum memasuki mesin briket. Campuran akan diperiksa terlebih dahulu dengan uji bahan bakar sebelum proses pendinginan. Kemudian akan dicetak sesuai bentuk yang diinginkan, termasuk bentuk khusus, debu, heksagonal, dan kubus.
Proses pencetakan akan menambahkan sedikit air lagi ke dalam campuran. Briket yang telah dicetak akan diletakkan di atas nampan dan didiamkan hingga 2 hari sebelum dimasukkan ke dalam oven.
Setelah proses pendinginan, briket akan dimasukkan ke dalam oven. Pada tahap awal, kipas akan dinyalakan selama tiga jam dengan pintu oven terbuka agar uap air dapat keluar.
Pengaturan suhu oven berbeda-beda tergantung pada variasi oven. Rinciannya sebagai berikut.
| OVEN | I – II | III – IV | |||||
| Jam(s) | 0-6 | 6-16 | 16-28 | 0-6 | 6-14 | 14-24 | 24-32 |
| Suhu | 500 | 800 | 950 | 500 | 600 | 800 | 950 |
Proses pendinginan terjadi 24 jam setelah briket keluar, kemudian akan dikirim ke gudang pengemasan.
Suhu briket dari gudang produksi akan diperiksa dan dicatat. Proses pendinginan membutuhkan waktu minimal 48 jam dan suhu pengemasan kurang dari 3°C suhu ruangan. Sebelum pengemasan, briket akan menjalani uji kualitas.
| Ukuran Briket | >3,5 cm | <3,5 cm |
| Ketinggian Uji Jatuh | 125 cm | 175 cm |
Batas kelayakan untuk uji jatuh briket adalah 60% keberhasilan dari total uji.
Kadar Air
Prosedurnya menggunakan metode pemanggangan. Hanya produk dengan kadar air kurang dari 7% dari massa produk yang dilepas.
Uji Pembakaran
Uji pembakaran dilakukan untuk memeriksa durasi pembakaran, bau, warna abu, dan kadar abu. Produk harus memiliki bau yang tidak menyengat dan abu berwarna putih. Kadar abu harus kurang dari 7% dari massa briket.
Para kru akan mengemas briket ke dalam plastik sesuai dengan ketentuan. Permukaan yang halus diposisikan menghadap ke atas. Beberapa pilihan pengemasan yang dilakukan adalah sebagai berikut.
Kemasan Curah
Kemasan ini berisi produk curah dengan berat 10 kg. Kemudian akan dimasukkan ke dalam kotak dengan lakban.
Kemasan Dalam 250 gr
Tersedia juga kemasan dalam berukuran 250 gr. Kemasan ini menggunakan plastik sebagai kemasan pertama dan bagian luarnya akan dilindungi oleh kotak. Pada awalnya, kemasan dalam akan dilindungi oleh kotak berkapasitas 40.
Kemasan Dalam 1 kilogram
Untuk aktivitas pemuatan yang lebih besar, tersedia kemasan dalam 1 kilogram. Kemasan pertama menggunakan plastik dan kotak di bagian luar sebagai perlindungan sekunder. Kemasan ini juga akan dilindungi oleh kemasan luar yang menampung 10 kilogram dari kemasan dalam.
Semua kotak kemasan ditutup dengan lakban untuk memperkuat perlindungan. Kotak-kotak disusun di atas palet dengan kapasitas 1 ton dan disimpan di gudang hingga pengiriman yang dijadwalkan.
Kru akan memantau kelembaban dan suhu penyimpanan. Pengiriman produk dilakukan berdasarkan prinsip masuk pertama, keluar pertama (first-in, first-out). Petugas juga akan memperbarui data stok dan memantau pergerakan stok.
Chalabi Charcoal adalah salah satu produsen briket arang tempurung kelapa terbaik di Indonesia. Perusahaan ini telah menyediakan produk-produk terbaik sejak tahun 2018.
Kami terus berkembang dengan selalu meningkatkan manajemen produksi dan dokumentasi. Chalabi Charcoal mempertahankan proses produksi yang terukur dengan pola pikir pertumbuhan. Pembaruan sistem dan teknologi menjadi bagian dari visi jangka panjang perusahaan.
Aktivitas kami tidak lain adalah bagian dari potensi industri di Indonesia. Karena saat ini, kebutuhan akan briket arang di pasar selalu lebih besar daripada kemampuan untuk memenuhinya.
Peluang dan tantangan ini membuat Chalabi Charcoal ingin terus berkontribusi pada industri ini. Tentu saja tanpa mengesampingkan dampak dan manfaat dari bisnis ini.
