فحم شلبي - تتضمن عملية إنتاج قوالب الفحم عددًا من الأنشطة المعقدة إلى حد ما. تبدأ العملية بمواد خام عالية الجودة، لكنها تستند أيضًا إلى منظمة ونظام إنتاج يتم إدارتهما بشكل جيد. ويُعد إنتاج قوالب فحم شلبي نشاطًا يتم تنفيذه بدقة متناهية. تخضع كل مرحلة لإجراءات قياسية صارمة وتوثيق دقيق. وهذا ما يجعل المنتج النهائي عالي الجودة وقادرًا على المنافسة في السوق.
تتمثل هذه العملية في معالجة المواد الخام والمخاليط المختلفة لتحويلها إلى منتجات جاهزة للاستخدام. ومع ذلك، لا تقتصر العملية على الإنتاج الرئيسي فحسب.
فهناك العديد من الأنشطة التي تساهم أيضًا في تحديد جودة المنتج النهائي. وتشمل هذه العملية عمليات الفرز والطحن لتزويد أقسام الإنتاج الرئيسية بالمواد الجاهزة للمعالجة.
أما المواد التي مرت بمرحلة الإنتاج الرئيسية، فستخضع للمعالجة في مرحلة التسخين. بعد ذلك، ستخضع العملية لعمليات التبريد والاختبار والتعبئة.
تبدأ طريقة إنتاج الفحم التي نستخدمها باختيار المواد الخام. ولا يدخل مرحلة الإنتاج سوى أفضلها. كما يتم التأكد من نظافة كل مادة، مما يضمن عدم وجود أي منتجات قد تحتوي على بقايا ضارة.
تستمر عملية التسخين لمدة تصل إلى 48 ساعة، وتليها اختبارات جودة متنوعة. ولا يتم تعبئة وتوزيع سوى أفضل المنتجات التي تستوفي المعايير المطلوبة.
عملية الطحن هي عملية تحويل المواد الخام إلى مواد جاهزة للمعالجة. وتتم هذه المرحلة على مطحنة الأسطوانات الناقلة. ويتم فرز المواد الخام مسبقًا.
ويتم تقطيع المواد الخام المختارة إلى أحجام موحدة. ثم يتم غربلة الناتج وفصله عن الرماد من خلال منخل ناعم، مما يؤدي إلى فصل الرماد تلقائيًا.
تدخل المواد الخام النظيفة إلى مطحنة الأقراص ويتم سحقها حتى تمر عبر غربال بحجم 3-6 مم. ينتج عن ذلك مادة جاهزة للمعالجة يتم توجيهها إلى آلة لولبية ودفعها إلى أكياس. ثم تنتقل إلى مستودع مخزون الإنتاج.
يتم خلط المواد الجاهزة للمعالجة مع النشا وكمية من الماء باستخدام خلاط. تستغرق العملية 20 دقيقة، ثم ينتقل الخليط إلى آلة الخلط لتنضج.
يُترك خليط الإنتاج ليرتاح قبل إدخاله إلى آلة تصنيع القوالب. ويخضع أولاً لاختبار الوقود قبل عملية التبريد. ثم يتم تشكيله بالشكل المطلوب، بما في ذلك الأشكال الخاصة، والغبار، والسداسي، والمكعب.
ستضيف عملية التشكيل مرة أخرى بعض الماء إلى الخليط. سيتم وضع القوالب التي تم تشكيلها على صينية وتركها لترتاح لمدة تصل إلى يومين قبل إدخالها إلى الفرن.
بعد عملية التبريد، سيتم تحميل القوالب في الفرن. في المراحل الأولى، سيتم تشغيل المروحة لمدة ثلاث ساعات مع ترك باب الفرن مفتوحًا حتى تتبخر الرطوبة.
تختلف إعدادات درجة حرارة الفرن باختلاف أنواع الأفران. وفيما يلي التفاصيل.
| الفرن | I – II | III – IV | |||||
| ساعة (ساعات) | 0-6 | 6-16 | 16-28 | 0-6 | 6-14 | 14-24 | 24-32 |
| درجة الحرارة | 500 | 800 | 950 | 500 | 600 | 800 | 950 |
تتم عملية التبريد بعد مرور 24 ساعة على خروج القوالب، ثم يتم إرسالها إلى مستودع التعبئة.
سيتم فحص درجة حرارة القوالب عند خروجها من مستودع الإنتاج وتسجيلها. تستغرق عملية التبريد 48 ساعة على الأقل، وتكون درجة حرارة التعبئة أقل من 3 درجات مئوية عن درجة حرارة الغرفة. وقبل التعبئة، تخضع القوالب لاختبارات الجودة.
| حجم القوالب | >3,5 سم | <3,5 سم |
| ارتفاع اختبار السقوط | 125 سم | 175 سم |
حد الجدوى لاختبار سقوط القوالب هو نجاح 60% من إجمالي الاختبار.
يتم استخدام طريقة التحميص في هذا الإجراء. ولم يتم طرح سوى المنتجات التي يقل محتوى الرطوبة فيها عن 7% من كتلة المنتج.
تم إجراء اختبار احتراق للتحقق من مدة الاحتراق والرائحة ولون الرماد ومحتواه. يجب أن يكون للمنتج رائحة غير نفاذة ورماد أبيض. يجب أن يكون محتوى الرماد أقل من 7% من كتلة القوالب.
سيقوم الطاقم بتغليف القوالب في أكياس بلاستيكية وفقًا للتعليمات. وتوضع الأسطح الملساء بحيث تكون متجهة للأعلى. وفيما يلي بعض خيارات التغليف المتبعة.
التعبئة بالجملة
تحتوي العبوة على منتجات بالجملة يبلغ وزنها 10 كجم. ثم يتم وضعها في صندوق مغلق بشريط لاصق.
العبوة الداخلية 250 غرام
تتوفر أيضًا عبوة داخلية بحجم 250 غرام. تستخدم البلاستيك كطبقة تغليف أولى، بينما يتم حماية الجزء الخارجي بواسطة الصندوق. في البداية، يتم حماية العبوة الداخلية بواسطة صندوق بسعة 40 وحدة.
عبوة داخلية 1 كيلوغرام
لأنشطة التحميل الأكبر حجمًا، تتوفر عبوة داخلية بحجم 1 كيلوغرام. تستخدم العبوة الأولى البلاستيك وصندوقًا من الخارج كحماية ثانوية. ستتم حماية هذه العبوة أيضًا بواسطة عبوة خارجية تتسع لـ 10 كيلوغرامات من العبوات الداخلية.
يتم تغليف جميع صناديق التعبئة بشريط لاصق لتعزيز الحماية. ويتم ترتيب الصناديق على منصة نقالة بسعة طن واحد وتخزينها في المستودع حتى موعد التسليم المحدد.
وسيقوم طاقم العمل بمراقبة مستويات الرطوبة ودرجة الحرارة في المستودع. ويتم تسليم المنتجات وفقًا لمبدأ «الوارد أولاً، يخرج أولاً». كما سيقوم الموظفون بتحديث بيانات المخزون ومراقبة تحركات المخزون.
تعد شركة «شالابي شاركول» واحدة من أفضل الشركات المصنعة لفحم قشور جوز الهند المضغوط في إندونيسيا. وتقدم الشركة أفضل المنتجات منذ عام 2018.
نواصل نمونا من خلال التحسين المستمر لإدارة الإنتاج والتوثيق. تحافظ «شالابي شاركول» على عملية إنتاج قابلة للقياس مع تبني عقلية النمو. وتعد تحديثات الأنظمة والتكنولوجيا جزءًا من الرؤية طويلة المدى للشركة.
إن أنشطتنا ليست سوى جزء من الصناعة الواعدة في إندونيسيا. لأنه في الوقت الحالي، فإن الحاجة إلى قوالب الفحم في السوق دائمًا ما تكون أكبر من القدرة على تلبيتها.
هذه الفرص والتحديات تجعل Chalabi Charcoal ترغب في الاستمرار في المساهمة في هذه الصناعة. بالطبع دون تجاهل تأثير وفوائد هذا العمل.
